Didelio skersmens spiralinių plieninių vamzdžių gamintojas
a.Formuojant plieninė plokštė deformuojama tolygiai, liekamasis įtempis mažas, paviršius nesubraižytas. Apdorotas spiralinis plieninis vamzdis turi didesnį lankstumą atsižvelgiant į skersmens ir sienelės storio dydį ir specifikaciją, ypač gaminant aukštos kokybės storasienį vamzdį, ypač mažą ir vidutinį storasienį vamzdį, kuris turi nepalyginamų pranašumų, palyginti su kitais procesais, ir gali patenkinti daugiau vartotojų reikalavimų, susijusių su spiralinio plieno vamzdžio specifikacija.
b. Pažangus dvipusis povandeninio lankinio suvirinimo procesas gali atlikti suvirinimą geriausioje padėtyje, nes nėra lengva turėti tokių defektų kaip nesutapimas, suvirinimo nuokrypis ir nepilnas įsiskverbimas, be to, lengva kontroliuoti suvirinimo kokybę.
c. Plieninio vamzdžio 100% kokybės patikrinimas atliekamas, kad visas plieninių vamzdžių gamybos procesas būtų veiksmingai aptiktas ir stebimas, o gaminio kokybė būtų veiksmingai garantuota.
d. Visa visos gamybos linijos įranga turi tinklo funkciją su kompiuterine duomenų rinkimo sistema, kad būtų galima perduoti duomenis realiuoju laiku, o techninius parametrus gamybos procese stebi centrinė valdymo patalpa.
Prieš išvežant iš gamyklos, spiralinis plieninis vamzdis turi būti išbandytas mechaninėmis savybėmis, išlyginimo ir išsiplėtimo bandymas, ir jis turi atitikti standarte nurodytus reikalavimus. Tiesių siūlių plieno vamzdžių kokybės tikrinimo metodas yra toks:
1.Sprendžiant iš paviršiaus, tai yra išvaizdos patikrinimo metu. Suvirintų jungčių išvaizdos patikrinimas yra paprastas ir plačiai naudojamas tikrinimo būdas. Tai svarbus gatavo produkto tikrinimo turinys. Daugiausia reikia rasti suvirinimo paviršiaus defektus ir matmenų nuokrypius. Paprastai patikrinimas atliekamas vizualiai stebint standartinį šabloną, matuoklį, padidinamąjį stiklą ir kitus įrankius. Jei suvirinimo paviršiuje yra defektų, suvirinimo siūlės viduje gali būti defektų.
2.Fizinio metodo testas: fizikinio tyrimo metodas – tai matavimo arba tikrinimo metodas, naudojant tam tikrus fizikinius reiškinius. Neardomieji bandymai paprastai naudojami vidinių medžiagų ar ruošinių defektų apžiūrai. NDT apima ultragarso defektų aptikimą, radiografinį defektų aptikimą, įsiskverbimo defektų aptikimą, magnetinių defektų aptikimą ir kt.
3.Slėginių indų stiprumo bandymas: be sandarumo bandymo, slėginiams indams taip pat turi būti atliktas stiprumo bandymas. Yra du paplitę tipai: hidrostatinis bandymas ir pneumatinis bandymas. Jie gali patikrinti indų ir vamzdžių, veikiančių esant slėgiui, suvirinimo sandarumą. Pneumatinis bandymas yra jautresnis ir greitesnis nei hidraulinis bandymas. Tuo pačiu metu tirtiems gaminiams nereikia drenažo apdorojimo, o tai ypač tinka sunkiai drenuojantiems produktams. Tačiau bandymas yra pavojingesnis nei hidrostatinis. Bandymo metu reikia laikytis atitinkamų saugos techninių priemonių, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų bandymo metu.
4.Kompaktiškumo bandymas: suvirintų indų, kuriuose laikomas skystis ar dujos, kompaktiškumo bandymu galima nustatyti suvirintų siūlių kompaktiškumo defektus, tokius kaip prasiskverbimas įtrūkimai, poros, šlako įsiskverbimas, nepilnas įsiskverbimas ir laisva struktūra. Kompaktiškumo bandymo metodai apima žibalo bandymą, vandens laikymo bandymą, vandens smūgio bandymą ir kt.
5.Atliekant hidrostatinį bandymą, kiekvienam plieniniam vamzdžiui turi būti atliktas hidrostatinis bandymas be nuotėkio. Bandymo slėgis apskaičiuojamas kaip P = 2st / D, kur s – hidrostatinio bandymo bandymo įtempis MPa, o hidrostatinio bandymo bandymo įtempis turi būti parinktas kaip 60 % mažiausios takumo vertės, nurodytos atitinkamame plieno diržo standarte (Q235). yra 235 mpa). Slėgio stabilizavimo laikas: D. skysčių perdavimui skirto plieninio vamzdžio spiralinis suvirinimas turi būti tikrinamas rentgeno arba ultragarsu (20 %).
Remiantis spiralinio plieno vamzdžio kokybės tikrinimo rezultatais, spiralinis plieninis vamzdis paprastai skirstomas į tris kategorijas: kvalifikuoti gaminiai, suremontuoti gaminiai ir atliekos. Kvalifikuoti produktai – tai spiraliniai plieniniai vamzdžiai, kurių išvaizda ir vidinė kokybė atitinka atitinkamus standartus arba technines pristatymo priėmimo sąlygas; Remontuojami gaminiai – tai spiraliniai plieniniai vamzdžiai, kurių išvaizdos kokybė ir vidinė kokybė nevisiškai atitinka standartus ir priėmimo sąlygas, tačiau leidžiama taisyti, o po remonto gali atitikti standartus ir priėmimo sąlygas; Laužas – tai spiralinis plieninis vamzdis, kurio išvaizdos ir vidaus kokybė yra nekvalifikuota, kurio neleidžiama taisyti arba po remonto jis vis tiek neatitinka standartų ir priėmimo sąlygų.
Atliekos skirstomos į vidines ir išorines atliekas. Vidinės atliekos – tai liejykloje arba liejykloje rastas spiralinis plieno vamzdis; Išorinės atliekos – tai atliekos, randamos pristačius spiralinį plieninį vamzdį, kurios paprastai yra apdirbamos, termiškai apdorojamos arba naudojamos, o jų ekonominiai nuostoliai yra daug didesni nei vidinių atliekų. Siekiant sumažinti išorinių atliekų kiekį, partijomis gaminamų spiralinių plieninių vamzdžių mėginiai turi būti imami eksperimentiniam terminiam apdorojimui ir grubiam apdorojimui prieš išvežant iš gamyklos, o galimi spiralinių plieninių vamzdžių defektai turi būti kiek įmanoma nustatyti spiralinių plieninių vamzdžių gamykloje. kaip galima greičiau imtis būtinų taisomųjų priemonių.
1) Mažų ir vidutinių profilių plieną, vielos strypą, armatūrą, vidutinio skersmens plieninį vamzdį, plieninę vielą ir plieninį vielinį lyną galima laikyti gerai vėdinamoje pastogėje, tačiau jie turi būti uždengti ir paminkštinti.
2) Sandėlyje gali būti laikomi kai kurie nedideli plieniniai, plieno lakštai, plieno juostelės, silicio plieno lakštai, mažo skersmens arba plonasieniai plieniniai vamzdžiai, įvairūs šaltai valcuoti ir šaltai tempti plieno ir metalo gaminiai, kurių kaina yra aukšta ir lengvai atspari korozijai.
3)Spiralinių plieninių vamzdžių gaminių laikymo vieta arba sandėlis turi būti švarioje ir neuždengtoje vietoje, toliau nuo gamyklų ir kasyklų, kurios gamina kenksmingas dujas ar dulkes. Kad plienas būtų švarus, aikštelėje turi būti pašalintos piktžolės ir visos smulkmenos.
4) Atvirame ore galima sukrauti didelio profilio plieną, bėgelį, plieninę plokštę, didelio skersmens plieninį vamzdį, kalimą ir kt.
5)Sandėlyje negalima krauti su rūgštimis, šarmais, druska, cementu ir kitomis medžiagomis, kurios ėsdina plieną. Įvairių tipų plienas turi būti sukrautas atskirai, kad būtų išvengta painiavos ir kontaktinės korozijos.
6)Sandėlis parenkamas pagal geografines sąlygas. Paprastai jis naudoja įprastą uždarą sandėlį, ty sandėlį su stogu, atitvaru, sandariomis durimis ir langais bei vėdinimo įrenginiais.
7) Saulėtomis dienomis sandėlis turi būti vėdinamas, lietingomis dienomis uždarytas, kad būtų išvengta drėgmės, ir visada palaikyti tinkamą laikymo aplinką.
