Didelio skersmens nerūdijančio plieno gamintojo pardavimas
Nerūdijančio plieno vamzdis yra tuščiaviduris ilgas apvalus plienas, plačiai naudojamas pramoniniuose perdavimo vamzdynuose, tokiuose kaip nafta, chemijos pramonė, medicininis gydymas, maistas, lengvoji pramonė, mechaniniai instrumentai ir mechaniniai konstrukciniai komponentai. Be to, kai lenkimo ir sukimo stipris yra vienodi, svoris yra mažas, todėl jis taip pat plačiai naudojamas mechaninių dalių ir inžinerinių konstrukcijų gamyboje. Jis taip pat dažnai naudojamas kaip baldai, virtuvės reikmenys ir kt.
Nerūdijančio plieno vamzdžių kietumui matuoti dažniausiai naudojami Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo indeksai.
Brinelio kietumas yra plačiausiai naudojamas nerūdijančio plieno vamzdžių standartas. Įdubimo skersmuo dažnai naudojamas medžiagos kietumui išreikšti, o tai intuityvu ir patogu. Tačiau jis netaikomas plieniniams vamzdžiams su kietu ar plonu plienu.
Nerūdijančio plieno vamzdžio Rockwell kietumo testas yra toks pat kaip Brinell kietumo testas, kuris yra įdubimo bandymo metodas. Skirtumas tas, kad jis matuoja įdubos gylį. Rokvelo kietumo testas yra plačiai naudojamas metodas, pagal kurį HRC pagal plieninių vamzdžių standartus nusileidžia tik Brinell kietumui Hb. Rockwell kietumas gali būti naudojamas metalinėms medžiagoms matuoti nuo labai minkštos iki labai kietos. Tai kompensuoja Brinelio metodo trūkumą. Tai paprastesnis nei Brinell metodas ir gali tiesiogiai nuskaityti kietumo vertę iš kietumo mašinos ratuko. Tačiau dėl mažos įdubos kietumo vertė nėra tokia tiksli kaip Brinelio metodas.
Vickers nerūdijančio plieno vamzdžių kietumo testas taip pat yra įlenkimo bandymo metodas, kuriuo galima nustatyti labai plonų metalinių medžiagų ir paviršiaus sluoksnių kietumą. Jis turi pagrindinius Brinell ir Rockwell metodų privalumus ir pašalina pagrindinius jų trūkumus, tačiau jis nėra toks paprastas kaip Rokvelio metodas. Plieninių vamzdžių standartuose Vickers metodas naudojamas retai.
W-b75 Vickers kietumo matuoklis gali būti naudojamas atkaitintiems nerūdijančio plieno vamzdžiams, kurių vidinis skersmuo didesnis nei 6,0 mm, o sienelės storis mažesnis nei 13 mm. Tai labai greita ir paprasta bei tinka greitam ir neardomam nerūdijančio plieno vamzdžių kvalifikaciniam patikrinimui. Nerūdijančio plieno vamzdžiams, kurių vidinis skersmuo didesnis nei 30 mm, o sienelių storis didesnis nei 1,2 mm, HRB ir HRC kietumui patikrinti turi būti naudojamas Rockwell kietumo matuoklis. Nerūdijančio plieno vamzdžiams, kurių vidinis skersmuo didesnis nei 30 mm, o sienelių storis mažesnis nei 1,2 mm, HRT arba hrn kietumui patikrinti turi būti naudojamas paviršiaus Rockwell kietumo matuoklis. Nerūdijančio plieno vamzdžiams, kurių vidinis skersmuo mažesnis nei 0 mm ir didesnis nei 4,8 mm, naudokite specialų Rockwell kietumo testerį vamzdžiams, kad patikrintumėte hr15t kietumą. Kai vidinis nerūdijančio plieno vamzdžio skersmuo yra didesnis nei 26 mm, vamzdžio vidinės sienelės kietumui patikrinti taip pat galima naudoti Rockwell arba paviršinį Rockwell kietumo matuoklį.
Nerūdijančio plieno vamzdžiai skirstomi į įprastus anglinio plieno vamzdžius, aukštos kokybės anglinio konstrukcinio plieno vamzdžius, legiruotus konstrukcinius vamzdžius, legiruotojo plieno vamzdžius, guolių plieno vamzdžius, nerūdijančio plieno vamzdžius, bimetalinius kompozitinius vamzdžius, padengtus ir dengtus vamzdžius, kad būtų taupomi taurieji metalai ir atitiktų specialius reikalavimus. reikalavimus. Nerūdijančio plieno vamzdžiai yra labai įvairūs, skirtingi naudojimo būdai, skirtingi techniniai reikalavimai ir skirtingi gamybos būdai. Šiuo metu plieninių vamzdžių išorinis skersmuo yra 0,1–4500 mm, o sienelių storis – 0,01–250 mm. Siekiant atskirti jo charakteristikas, plieniniai vamzdžiai paprastai klasifikuojami pagal šiuos metodus.
Nerūdijančio plieno vamzdžiai gali būti suskirstyti į besiūlius vamzdžius ir suvirintus vamzdžius pagal gamybos režimą. Besiūliai plieniniai vamzdžiai gali būti suskirstyti į karšto valcavimo vamzdžius, šalto valcavimo vamzdžius, šaltai temptus vamzdžius ir ekstruzinius vamzdžius. Šaltasis tempimas ir šaltasis valcavimas yra antrinis plieninių vamzdžių apdorojimas; Suvirintas vamzdis yra padalintas į tiesia siūle suvirintą vamzdį ir spiralinį suvirintą vamzdį.
Nerūdijančio plieno vamzdį galima suskirstyti į apvalų vamzdį ir specialios formos vamzdį pagal skerspjūvio formą. Specialios formos vamzdžiai apima stačiakampius, rombinius, elipsinius, šešiakampius, aštuonkampius ir įvairaus skerspjūvio asimetrinius vamzdelius. Specialios formos vamzdis plačiai naudojamas įvairiose konstrukcinėse dalyse, įrankiuose ir mechaninėse dalyse. Palyginti su apskritu vamzdžiu, specialios formos vamzdis paprastai turi didelį inercijos momentą ir sekcijos modulį, turi didelį atsparumą lenkimui ir sukimui, o tai gali labai sumažinti konstrukcijos svorį ir taupyti plieną.
Nerūdijančio plieno vamzdis pagal profilio formą gali būti padalintas į vienodo skerspjūvio vamzdį ir kintamo profilio vamzdį. Kintamo profilio vamzdžiai apima kūginius vamzdžius, pakopinius vamzdžius ir periodinius vamzdžius.
Nerūdijančio plieno vamzdis gali būti padalintas į lygų vamzdį ir srieginį vamzdį (srieginį plieninį vamzdį) pagal vamzdžio galo būklę. Srieginis vamzdis taip pat gali būti suskirstytas į įprastą srieginį vamzdį (vamzdis, skirtas tiekti žemą slėgį, pvz., Vandenį ir dujas, jungiamas įprastu cilindriniu arba kūginiu vamzdžio sriegiu) ir specialų srieginį vamzdį (vamzdis, skirtas naftos ir geologiniam gręžimui, jungiamas specialiu sriegis svarbiam įsriegimo vamzdžiui). Kai kuriems specialiems vamzdžiams, siekiant kompensuoti sriegio poveikį vamzdžio galo stiprumui, vamzdžio galo storinimas (vidinis storinimas Išorinis storinimas arba vidinis ir išorinis storinimas).
Pagal paskirtį jį galima suskirstyti į naftos gręžinio vamzdį (korpusą, alyvos vamzdį ir gręžimo vamzdį), vamzdyno vamzdį, katilo vamzdį, mechaninės konstrukcijos vamzdį, hidraulinį atraminį vamzdį, dujų baliono vamzdį, geologinį vamzdį, cheminį vamzdį (aukšto slėgio). trąšų vamzdis, naftos krekingo vamzdis) ir jūrinis vamzdis.
Žaliavos -- juostelių skaidymas -- suvirintų vamzdžių gamyba -- galų remontas -- poliravimas -- Apžiūra (purškiama spauda) -- Pakavimas -- pristatymas (sandėliavimas) (dekoratyvinis suvirintas vamzdis).
Žaliavos -- juostų skaidymas -- suvirintų vamzdžių gamyba -- terminis apdorojimas -- Koregavimas -- tiesinimas -- galų taisymas -- ėsdinimas -- Hidrostatinis bandymas -- Apžiūra (purškiamas spausdinimas) -- pakavimas -- pristatymas (sandėliavimas) (vamzdžiai suvirintų vamzdžių pramoniniai vamzdynai).
