Nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio kokybė ir kiekis
Nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis, trumpai vadinamas suvirintu vamzdžiu, yra plieninis vamzdis, pagamintas iš dažniausiai naudojamo plieno arba plieninės juostelės, po to, kai įrenginys ir štampas suspaudžiami ir suformuojami. Suvirintas plieninis vamzdis pasižymi paprastu gamybos procesu, dideliu gamybos efektyvumu, daugybe veislių ir specifikacijų bei mažiau investicijų į įrangą, tačiau bendras jo stiprumas yra mažesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių.
Nuo XX a. ketvirtojo dešimtmečio, sparčiai tobulėjant aukštos kokybės nepertraukiamo juostos valcavimo gamybai ir tobulėjant suvirinimo bei tikrinimo technologijoms, suvirinimo kokybė buvo nuolat gerinama, suvirintų plieninių vamzdžių įvairovė ir specifikacijos didėjo, o besiūliai plieniniai vamzdžiai. buvo pakeista vis daugiau sričių, ypač šilumos mainų įrangos vamzdžiuose, dekoratyviniuose vamzdžiuose, vidutinio ir žemo slėgio skysčių vamzdžiuose ir kt.
Mažo skersmens nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis nuolat gaminamas tinkle. Kuo storesnis sienelės storis, tuo didesnės investicijos į mazgą ir sintezės įrangą, ir tuo ji mažiau ekonomiška ir praktiška. Kuo plonesnis sienelės storis, tuo mažesnis bus įvesties ir išvesties santykis; Antra, produkto gamybos procesas lemia jo privalumus ir trūkumus. Paprastai suvirintas plieninis vamzdis yra labai tikslus, vienodas sienelės storis, didelis paviršiaus ryškumas vamzdžio viduje ir išorėje (plieninio vamzdžio paviršiaus ryškumas nustatomas pagal plieno plokštės paviršiaus klasę) ir gali būti savavališko dydžio. Todėl jis įkūnija savo ekonomiškumą ir estetiką naudojant didelio tikslumo, vidutinio ir žemo slėgio skysčius.
316L nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis yra pagrindinis vamzdis, todėl jis taip pat turi daug būtinų kietumo rodiklių, įskaitant daugelį aspektų. Toliau pateikiami 16 l nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio kietumo rodikliai. Pagal skirtingus bandymo metodus ir taikymo sritį, kietumas gali būti suskirstytas į Brinelio kietumą, Rokvelo kietumą, Vickerso kietumą, Shore kietumą, mikrokietumą ir kietumą aukštoje temperatūroje. Vamzdžiams dažniausiai naudojamas Brinell, Rockwell ir Vickers kietumas.
1.Brinelio kietumas (HB) įspaudžia tam tikro skersmens plieno rutulį arba cementinio karbido rutulį į bandinio paviršių su nurodyta bandymo jėga (f), pašalinkite bandymo jėgą praėjus nurodytam laikymo laikui, išmatuokite mėginio įdubos skersmenį (L). paviršiaus, o Brinelio kietumo vertė yra koeficientas, gautas padalijus bandymo jėgą iš įdubimo sferinio paviršiaus ploto. Išreiškiamas HBS (plieniniu rutuliu), vienetas yra n / mm2 (MPA), o skaičiavimo formulė yra tokia: F - bandymo jėga, įspausta į 316L nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio pavyzdžio paviršių, N, D - plieninio rutulio skersmuo bandymui, MMD - vienodas įdubos skersmuo, mm. Brinelio kietumo nustatymas yra tikslesnis ir patikimesnis, tačiau paprastai HBS tinka tik metalinėms medžiagoms, mažesnėms nei 450N / mm2 (MPA), o ne kietesniam plienui ar plonesniam 316L nerūdijančio plieno suvirintam vamzdžiui. 316L nerūdijančio plieno suvirintame vamzdyje plačiausiai naudojamas Brinelio kietumas. Įpjovos skersmuo D dažnai naudojamas medžiagos kietumui išreikšti, o tai intuityvu ir patogu.
Pavyzdžiui, 120hbs10 / 1000130 rodo, kad Brinelio kietumo vertė, išmatuota naudojant 10 mm skersmens plieninį rutulį, veikiant 1000 kgf (9,807 kn) bandymo jėga 30 s, yra 120 N / mm2 (MPA).
2.Rokvelio kietumas (HK) Rokvelio kietumo testas, kaip ir Brinelio kietumo testas, yra įdubimo bandymo metodas. Skirtumas yra tas, kad jis matuoja įdubimo gylį, tai yra, nuosekliai veikiant pradinei Yong bandymo jėgai (FO) ir bendrajai bandymo jėgai (f), įspauskite įpjovą (plieno staklės kūgį arba plieno rutulį) į mėginio paviršių, nuimkite. pagrindinę bandymo jėgą, apibrėžus laikymo laiką, ir apskaičiuokite kietumo vertę su išmatuotu likutinio įdubimo gylio prieaugiu (E). Jo reikšmė yra nežinomas skaičius, vaizduojamas simboliu hr. Naudojamos 9 svarstyklės, pvz., a, B, C, D, e, F, G, h ir K. 316L nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių kietumo bandymui dažniausiai naudojamos svarstyklės yra a, B ir C, ty HRA, HRB ir HRC. Kietumo reikšmė apskaičiuojama pagal formulę: kai bandymui naudojama skalė a ir C, HR = 100-e. kai bandymui naudojama skalė B, HR = 130-e. formulėje e -- liekamasis įdubos gylio prieaugis, kuris rodomas 0,002 mm ribojančiu vienetu, tai yra, kai įdubos ašinis poslinkis yra vienas vienetas (0,002 mm), jis yra lygus Rokvelo kietumo skaičiui pokyčius.
