Besiūliai plieniniai vamzdžiai tiesioginis įvairių medžiagų pardavimas
Besiūlis plieninis vamzdis yra perforuotas visu apvaliu plienu, o plieninis vamzdis be suvirinimo ant paviršiaus vadinamas besiūliu plieniniu vamzdžiu. Pagal gamybos metodą besiūlius plieninius vamzdžius galima suskirstyti į karšto valcavimo besiūlius plieninius vamzdžius, šaltai valcuotus besiūlius plieninius vamzdžius, šaltai temptus besiūlius plieninius vamzdžius, ekstruzinius besiūlius plieninius vamzdžius, vamzdžių kėliklius ir kt. Pagal sekcijos formą, besiūlius plieniniai vamzdžiai skirstomi į apskritus ir specialios formos vamzdžius. Specialios formos vamzdžiai yra įvairių sudėtingų formų, tokių kaip kvadratiniai, ovalūs, trikampiai, šešiakampiai, meliono sėklų, žvaigždžių ir sparnuotų vamzdžių. Didžiausias skersmuo yra 900 mm, o mažiausias skersmuo yra 4 mm. Priklausomai nuo naudojimo būdų, yra storasienių besiūlių plieninių vamzdžių ir plonasienių besiūlių plieninių vamzdžių. Besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami kaip naftos geologinio gręžimo vamzdis, naftos chemijos pramonės įtrūkimų vamzdis, katilo vamzdis, guolių vamzdis ir didelio tikslumo konstrukcinis plieninis vamzdis, skirtas automobiliams, traktoriams ir aviacijai.
1.Bendrosios paskirties besiūlis plieninis vamzdis yra valcuojamas iš įprasto anglinio konstrukcinio plieno, mažai legiruoto konstrukcinio plieno arba legiruotojo konstrukcinio plieno, kurio našumas yra didžiausias. Jis daugiausia naudojamas kaip vamzdynas arba konstrukcinės dalys skysčiui transportuoti.
2. Yra trys tiekimo tipai pagal skirtingus tikslus:
a. Tiekimas pagal cheminę sudėtį ir mechanines savybes;
b. Tiekimas pagal mechanines savybes;
c.Tiekiamas pagal hidrostatinį bandymą. Jei plieninis vamzdis, tiekiamas pagal A ir B klases, naudojamas skysčio slėgiui išlaikyti, jam taip pat turi būti atliktas hidrostatinis bandymas.
3. Specialios paskirties besiūliai vamzdžiai apima besiūlius vamzdžius katilams, cheminei ir elektros energijai, besiūlius plieninius vamzdžius geologijos reikmėms ir besiūlius vamzdžius naftai.
Besiūlis plieninis vamzdis turi tuščiavidurį skyrių ir yra plačiai naudojamas kaip vamzdynas skysčiams, pavyzdžiui, naftos, gamtinių dujų, dujų, vandens ir kai kurių kietų medžiagų transportavimui. Palyginti su kietu plienu, tokiu kaip apvalus plienas, plieninis vamzdis turi tą patį lenkimo ir sukimo stiprumą bei lengvesnį svorį. Tai ekonomiškas plieno profilis.
Jis plačiai naudojamas gaminant konstrukcines dalis ir mechanines dalis, tokias kaip naftos gręžimo vamzdis, automobilių transmisijos velenas, dviračio rėmas ir plieniniai pastoliai, naudojami statyboje. Tai gali pagerinti medžiagų panaudojimą, supaprastinti gamybos procesą, sutaupyti medžiagų ir apdorojimo valandų. Jis buvo plačiai pagamintas iš plieninių vamzdžių.
① Pagrindinis karšto valcavimo besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas (△ pagrindinis tikrinimo procesas):
Vamzdžio ruošinio paruošimas ir patikrinimas △ → vamzdžio ruošinio kaitinimas → perforavimas → vamzdžio valcavimas → plieninio vamzdžio pakartotinis pašildymas → dydžio nustatymas (sumažinimas) → terminis apdorojimas △ → gatavo vamzdžio tiesinimas → apdaila → apžiūra △ (neardomasis, fizinis ir cheminis, stendinis patikrinimas ) → sandėliavimas
② Pagrindiniai šaltai valcuotų (temptų) besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesai:
Ruošinio paruošimas → ėsdinimas ir tepimas → šaltas valcavimas (brėžimas) → terminis apdorojimas → tiesinimas → apdaila → patikrinimas
Bendras besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas gali būti suskirstytas į šalto tempimo ir karšto valcavimo. Šaltojo valcavimo besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas paprastai yra sudėtingesnis nei karšto valcavimo. Vamzdžio ruošinys pirmiausia turi būti nepertraukiamai valcuojamas trimis ritiniais, o po išspaudimo atliekamas dydžio nustatymo bandymas. Jei paviršius nereaguoja į įtrūkimą, apvalus vamzdis turi būti nupjautas pjaustytuvu, kad būtų supjaustytas ruošinys, kurio augimas yra apie vieną metrą. Tada įeikite į atkaitinimo procesą. Atkaitinimas turi būti marinuotas rūgštiniu skysčiu. Marinuodami atkreipkite dėmesį, ar ant paviršiaus nėra daug burbuliukų. Jei burbuliukų yra daug, tai reiškia, kad plieninio vamzdžio kokybė negali atitikti atitinkamų standartų. Šaltai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio išvaizda yra trumpesnė nei karšto valcavimo besiūlio plieno vamzdžio. Šaltai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio sienelės storis paprastai yra mažesnis nei karštai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio, tačiau paviršius atrodo ryškesnis nei storasienio besiūlio plieno vamzdžio. Paviršius nėra per grubus, o skersmuo nėra per daug įbrėžimų.
Karštai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio pristatymo būsena paprastai yra karštai valcuota ir pristatoma po terminio apdorojimo. Po kokybės patikrinimo darbuotojai turi griežtai rankiniu būdu pasirinkti karštai valcuotą besiūlį plieninį vamzdį. Po kokybės patikrinimo paviršius turi būti suteptas alyva, o po to atliekami daug šaltojo tempimo eksperimentų. Po karšto valcavimo turi būti atliktas perforacijos eksperimentas. Jei perforacijos išsiplėtimas yra per didelis, jis turi būti ištiesintas ir pakoreguotas. Po ištiesinimo jis konvejeriu perduodamas į defektų detektorių defektų nustatymo testui. Galiausiai jis paženklinamas ir dedamas į sandėlį, suderinus specifikaciją.
Apvalus vamzdžio ruošinys → šildymas → perforacija → trijų ritinių kryžminis valcavimas, nuolatinis valcavimas arba ekstruzija → vamzdžių nuėmimas → dydžio nustatymas (arba sumažinimas) → aušinimas → tiesinimas → hidrostatinis bandymas (arba defektų nustatymas) → žymėjimas → sandėliavimas besiūlis plieninis vamzdis pagamintas iš plieno luito arba kieto vamzdžio ruošinį perforuojant, o po to karšto valcavimo, šalto valcavimo arba šaltojo tempimo. Besiūlio plieno vamzdžio specifikacija išreiškiama išorinio skersmens * sienelės storio mm.
Išorinis karšto valcavimo besiūlių vamzdžių skersmuo paprastai yra didesnis nei 32 mm, o sienelės storis yra 2,5–200 mm. Šaltai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio išorinis skersmuo gali būti iki 6 mm, sienelės storis gali būti iki 0,25 mm, plonasienio vamzdžio išorinis skersmuo gali būti iki 5 mm, o sienelės storis mažesnis nei 0,25 mm. Šaltojo valcavimo matmenų tikslumas yra didesnis nei karštojo valcavimo.
Paprastai besiūliai plieniniai vamzdžiai gaminami iš aukštos kokybės anglimi surišto plieno, pvz., 10, 20, 30, 35 ir 45, mažai legiruoto konstrukcinio plieno, pvz., 16Mn ir 5mnv, arba surišto plieno, pvz., 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 ir 45MnB. 10. Besiūliai vamzdžiai, pagaminti iš mažai anglies turinčio plieno, pvz., 20, daugiausia naudojami skysčių perdavimo vamzdynams. Besiūliai vamzdžiai, pagaminti iš vidutinio anglies plieno, pvz., 45 ir 40Cr, naudojami mechaninėms dalims, pvz., įtemptoms automobilių ir traktorių dalims, gaminti. Paprastai turi būti užtikrintas besiūlių plieninių vamzdžių stiprumo ir išlyginimo bandymas. Karšto valcavimo plieniniai vamzdžiai turi būti tiekiami karšto valcavimo arba terminio apdorojimo būsenos; Šaltasis valcavimas pristatomas termiškai apdorotas.
Karštas valcavimas, kaip rodo pavadinimas, valcuoto gabalo temperatūra yra aukšta, todėl atsparumas deformacijai yra mažas ir gali būti padaryta didelė deformacija. Pavyzdžiui, plieninės plokštės valcavimas, ištisinio liejimo plokštės storis paprastai yra apie 230 mm, o po grubaus valcavimo ir galutinio valcavimo galutinis storis yra 1–20 mm. Tuo pačiu metu, kadangi plieno plokštės pločio storio santykis yra mažas, o matmenų tikslumo reikalavimai yra santykinai žemi, formos problema nėra lengva iškilti, o išgaubimas daugiausia kontroliuojamas. Tiems, kurie turi organizacinių reikalavimų, tai paprastai įgyvendinama kontroliuojant valcavimą ir kontroliuojamą aušinimą, ty kontroliuojant pradinę valcavimo temperatūrą ir galutinę apdailos valcavimo temperatūrą. Apvalus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → perforavimas → galvutė → atkaitinimas → ėsdinimas → alyvavimas (variavimas) → daugiapakopis šaltasis tempimas (šaltas valcavimas) → tuščias vamzdis → terminis apdorojimas → tiesinimas → hidrostatinis bandymas (trūkumo nustatymas) → ženklinimas → sandėliavimas.
