Sandėlyje yra besiūlių plieninių vamzdžių
Plieninis vamzdis naudojamas ne tik skysčių ir miltelių pavidalo kietųjų dalelių transportavimui, šilumos energijos mainams, mechaninių dalių ir konteinerių gamybai, bet ir ekonomiškam plienui. Naudojant plieninį vamzdį pastato konstrukcijų tinkleliui, stulpui ir mechaninei atramai gaminti, galima sumažinti svorį, sutaupyti metalo 20–40% ir įgyvendinti pramoninę ir mechanizuotą konstrukciją. Gaminant greitkelių tiltus su plieniniais vamzdžiais galima ne tik sutaupyti plieno ir supaprastinti konstrukciją, bet ir labai sumažinti apsauginės dangos plotą bei sutaupyti investicijų ir priežiūros kaštų. Plieninius vamzdžius galima suskirstyti į dvi kategorijas pagal gamybos metodus: besiūlius plieninius vamzdžius ir suvirintus plieninius vamzdžius. Suvirinti plieniniai vamzdžiai trumpai vadinami suvirintais vamzdžiais.
1. Besiūliai plieniniai vamzdžiai gali būti suskirstyti į karšto valcavimo besiūlius vamzdžius, šaltai temptus vamzdžius, tikslaus plieno vamzdžius, karštai išplėstus vamzdžius, šalto verpimo vamzdžius ir ekstruzinius vamzdžius pagal gamybos metodą.
Besiūlis plieninis vamzdis pagamintas iš aukštos kokybės anglinio plieno arba legiruotojo plieno, kurį galima suskirstyti į karšto valcavimo ir šalto valcavimo (brėžinys).
2.Suvirintas plieninis vamzdis dėl skirtingų suvirinimo procesų skirstomas į krosnyje suvirintus vamzdžius, elektrinio suvirinimo (atsparinio suvirinimo) vamzdžius ir automatinio lankinio suvirinimo vamzdžius. Dėl skirtingų suvirinimo formų jis skirstomas į tiesia siūle suvirintą vamzdį ir spiralinį suvirintą vamzdį. Dėl savo galo formos jis skirstomas į apskritą suvirintą vamzdį ir specialios formos (kvadratinį, plokščią ir kt.) suvirintą vamzdį.
Suvirintas plieninis vamzdis pagamintas iš valcuoto plieno plokštės, suvirintos užpakaline jungtimi arba spiraline siūle. Pagal gamybos metodą jis taip pat skirstomas į suvirintus plieninius vamzdžius, skirtus žemo slėgio skysčių perdavimui, spiralinės siūlės suvirintą plieninį vamzdį, tiesiogiai valcuotą suvirintą plieninį vamzdį, suvirintą plieninį vamzdį ir kt. Besiūliai plieniniai vamzdžiai gali būti naudojami skysčių ir dujų vamzdynams įvairiose pramonės šakose. Suvirinti vamzdžiai gali būti naudojami vandens vamzdynams, dujotiekiams, šildymo vamzdynams, elektros vamzdynams ir kt.
Plieno mechaninės savybės yra svarbus rodiklis, užtikrinantis galutinį plieno eksploatacinį našumą (mechaninę savybę), kuris priklauso nuo plieno cheminės sudėties ir terminio apdorojimo sistemos. Plieninių vamzdžių standarte pagal skirtingus aptarnavimo reikalavimus nurodomos tempimo savybės (tempiamasis stipris, takumo riba arba takumo riba, pailgėjimas), kietumo ir kietumo rodikliai, taip pat naudotojams reikalingos aukštos ir žemos temperatūros savybės.
Didžiausia jėga (FB), kurią bandinys patiria tempimo metu, padalytas iš pradinio bandinio skerspjūvio ploto (so), vadinama tempimo stipriu (σ b), N / mm2 (MPA). Tai rodo didžiausią metalo medžiagų gebėjimą atsispirti gedimui esant įtempimui.
Metalinėms medžiagoms, turinčioms takumo reiškinį, įtempis, kai bandinys gali toliau pailgėti, nepadidindamas (išlaikydamas pastovų) įtempio tempimo proceso metu, vadinamas takumo tašku. Jei įtempis mažėja, turi būti atskirtos viršutinės ir apatinės takumo taškai. Takumo taško vienetas yra n / mm2 (MPA).
Viršutinė takumo riba (σ Su): didžiausias įtempis prieš bandinio takumo įtempį pirmą kartą sumažėja; Žemutinė takumo riba (σ SL): minimalus įtempis takumo stadijoje, kai neatsižvelgiama į pradinį momentinį efektą.
Išeigos taško skaičiavimo formulė yra tokia:
Čia: FS – bandinio takumo įtempis (konstanta) tempimo metu, n (niutonas), taigi – pradinis bandinio skerspjūvio plotas, mm2.
Atliekant tempimo bandymą, ilgio procentas, padidintas bandinio matuojamuoju ilgiu, sulaužius iki pradinio matuojamojo ilgio, vadinamas pailgėjimu. su σ Išreiškiamas %. Skaičiavimo formulė yra tokia: σ=（ Lh-Lo）/L0*100 %
Kur: LH – matuoklio ilgis po mėginio sulaužymo, mm; L0 – originalus bandinio matuoklio ilgis, mm.
Atliekant tempimo bandymą, procentas tarp maksimalaus skerspjūvio ploto sumažinto skersmens ir pradinio skerspjūvio ploto po to, kai bandinys sulaužytas, vadinamas ploto sumažėjimu. su ψ Išreiškiamas %. Skaičiavimo formulė yra tokia:
Kur: S0 – pradinis bandinio skerspjūvio plotas, mm2; S1 – mažiausias skerspjūvio plotas esant sumažintam skersmeniui po mėginio sulaužymo, mm2.
Metalinių medžiagų gebėjimas atsispirti kietų daiktų paviršiui įdubus vadinamas kietumu. Pagal skirtingus bandymo metodus ir taikymo sritį, kietumas gali būti suskirstytas į Brinelio kietumą, Rokvelo kietumą, Vickerso kietumą, Shore kietumą, mikrokietumą ir kietumą aukštoje temperatūroje. Vamzdžiams dažniausiai naudojamas Brinell, Rockwell ir Vickers kietumas.
Nurodyta bandymo jėga (f) įspauskite tam tikro skersmens plieno rutulį arba cementinio karbido rutulį į mėginio paviršių, praėjus nurodytam laikymo laikui, pašalinkite bandymo jėgą ir išmatuokite mėginio paviršiaus įdubimo skersmenį (L). Brinelio kietumo skaičius yra koeficientas, gautas padalijus bandymo jėgą iš įdubos sferinio paviršiaus ploto. Išreiškiamas HBS (plieno rutuliu), vienetas: n / mm2 (MPA).
Čia: F – bandymo jėga, įspausta į metalo bandinio paviršių, N; D - plieninio rutulio skersmuo bandymui, mm; D -- vidutinis įdubos skersmuo, mm.
Brinelio kietumo nustatymas yra tikslesnis ir patikimesnis, tačiau paprastai HBS taikomas tik metalinėms medžiagoms, mažesnėms nei 450 N / mm2 (MPA), o ne kietam plienui ar plonoms plokštėms. Brinelio kietumas yra plačiausiai naudojamas plieninių vamzdžių standartuose. Įpjovos skersmuo D dažnai naudojamas medžiagos kietumui išreikšti, o tai intuityvu ir patogu.
Pavyzdys: 120hbs10 / 1000 / 30: tai reiškia, kad Brinelio kietumo vertė, išmatuota naudojant 10 mm skersmens plieninį rutulį, veikiant 1000 kgf (9,807 kn) bandymo jėga 30 s, yra 120 N / mm2 (MPA).
