Plonasienių tikslių šviesių vamzdžių gamykla
Karštai valcuotas besiūlis plieninis vamzdis yra padalintas į bendrąjį plieninį vamzdį, žemo ir vidutinio slėgio katilo plieninį vamzdį, aukšto slėgio katilo plieninį vamzdį, legiruotojo plieno vamzdį, nerūdijančio plieno vamzdį, naftos krekingo vamzdį, geologinio plieno vamzdį ir kitus plieninius vamzdžius.
Šaltai valcuoti (tempti) besiūliai plieniniai vamzdžiai apima anglies plonasienį plieninį vamzdį, legiruotą plonasienį plieninį vamzdį, nerūdijančio plieno plonasienį plieninį vamzdį, nerūdijančio plieno plonasienį plieninį vamzdį ir specialios formos plieninį vamzdį, be bendrojo plieno vamzdžio, žemo ir vidutinio slėgio katilo plieninis vamzdis, aukšto slėgio katilo plieninis vamzdis, legiruotojo plieno vamzdis, naftos krekingo vamzdis ir kiti plieniniai vamzdžiai. Išorinis karšto valcavimo besiūlių vamzdžių skersmuo paprastai yra didesnis nei 32 mm, o sienelės storis yra 2,5–75 mm. Šaltai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio skersmuo gali būti iki 6 mm, o sienelės storis – iki 0,25 mm. Išorinis plonasienio vamzdžio skersmuo gali būti iki 5 mm, o sienelės storis – mažesnis nei 0,25 mm. Šaltojo valcavimo matmenų tikslumas yra didesnis nei karštojo valcavimo.
Jis pagamintas iš aukštos kokybės anglinio plieno, pvz., 10, 20, 30, 35 ir 45, mažai legiruoto konstrukcinio plieno, pvz., 16Mn ir 5mnv, arba legiruotojo plieno, pvz., 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 ir 40MnB. 10. Besiūliai vamzdžiai, pagaminti iš mažai anglies turinčio plieno, pvz., 20, daugiausia naudojami skysčių perdavimo vamzdynams. Besiūliai vamzdžiai, pagaminti iš vidutinio anglies plieno, pvz., 45 ir 40Cr, naudojami mechaninėms dalims, pvz., įtemptoms automobilių ir traktorių dalims, gaminti. Paprastai turi būti užtikrintas besiūlių plieninių vamzdžių stiprumo ir išlyginimo bandymas. Karšto valcavimo plieniniai vamzdžiai turi būti tiekiami karšto valcavimo arba terminio apdorojimo būsenos; Šaltasis valcavimas pristatomas termiškai apdorotas.
Iš jo gaminami visų rūšių žemo ir vidutinio slėgio katilai, perkaitinto garo vamzdžiai, verdančio vandens vamzdžiai, vandens sieniniai vamzdžiai ir perkaitinto garo vamzdžiai, dideli dūmų vamzdžiai, maži dūmų vamzdžiai ir arkiniai plytų vamzdžiai lokomotyvų katilams. Karštai valcuotas arba šaltai valcuotas besiūlis plieninis vamzdis, pagamintas iš aukštos kokybės anglinio konstrukcinio plieno. Jis daugiausia pagamintas iš 10 ir 20 plieno. Be cheminės sudėties ir mechaninių savybių užtikrinimo, turi būti atliekami hidrostatiniai, gofravimo, išplėtimo, išlyginimo ir kiti bandymai. Karštas valcavimas pristatomas karšto valcavimo būsenoje, o šaltasis valcavimas (rinkimas) – termiškai apdorotas.
Jis daugiausia naudojamas aukštos kokybės anglinio konstrukcinio plieno, legiruotojo konstrukcinio plieno ir karščiui atsparaus nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių, skirtų aukšto ir aukštesnio slėgio garo katilų vamzdžiams, gamybai. Šie katilų vamzdžiai dažnai dirba esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Vamzdžiai taip pat oksiduojasi ir korozuojasi veikiant aukštos temperatūros dūmų dujoms ir garams. Todėl reikalaujama, kad plieniniai vamzdžiai būtų labai patvarūs ir atsparūs oksidacijai. Naudojamos šios plieno rūšys: aukštos kokybės anglinis konstrukcinis plienas, o plieno rūšys yra 20 g, 20 mng ir 25 mng; Legiruotojo konstrukcinio plieno rūšys: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB ir kt.; Be cheminės sudėties ir mechaninių savybių užtikrinimo, 1Cr18Ni9 ir 1cr18ni11nb aukšto slėgio katilų vamzdžiams, paprastai naudojamiems surūdijusiame karščiui atspariame pliene, turi būti atliekami hidrostatiniai, išsiliejimo ir išlyginimo bandymai. Plieniniai vamzdžiai pristatomi termiškai apdoroti. Be to, yra tam tikri reikalavimai gatavo plieninio vamzdžio mikrostruktūrai, grūdelių dydžiui ir dekarbonizacijos sluoksniui.
Norint ištirti požeminę uolienų struktūrą, požeminį vandenį, naftą, gamtines dujas ir mineralinius išteklius, gręžiniams gręžti naudojami gręžimo įrenginiai. Naftos ir dujų gavyba yra neatsiejama nuo gręžimo. Besiūliai plieniniai vamzdžiai, skirti geologiniam gręžimui ir naftos gręžimui, yra pagrindinė gręžimo įranga, daugiausia įskaitant šerdies išorinį vamzdį, šerdies vidinį vamzdį, korpusą, gręžimo vamzdį ir kt. Kadangi gręžimo vamzdis turi veikti kelių tūkstančių metrų gylyje, Sąlygos yra itin sudėtingos, gręžimo vamzdis patiria įtempimo, gniuždymo, lenkimo, sukimo ir nesubalansuotos smūgio apkrovos poveikį, taip pat jį dėvi purvas ir uolos. Todėl vamzdis turi būti pakankamai tvirtas, kietas, atsparus dilimui ir atsparumas smūgiams. Plieno vamzdžio plienas žymimas "DZ" (geologinis kinų pinjino priešdėlis) ir skaičius, nurodantis plieno takumo tašką. Dažniausiai naudojamos plieno rūšys yra 45mnb ir 50Mn iš dz45; 40Mn2 ir 40mn2si iš dz50; 40mn2mo ir 40mnvb iš dz55; 40mnmob DZ60 ir 27mnmovb dz65. Plieniniai vamzdžiai pristatomi termiškai apdoroti.
Besiūliai vamzdžiai krosnių vamzdžiams, šilumokaičių vamzdžiams ir vamzdžiams naftos perdirbimo gamyklose. Paprastai jis gaminamas iš aukštos kokybės anglinio plieno (10, 20), legiruotojo plieno (12CrMo, 15CrMo), karščiui atsparaus plieno (12cr2mo, 15cr5mo) ir nerūdijančio plieno (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Be plieninio vamzdžio cheminės sudėties ir įvairių mechaninių savybių, taip pat būtina užtikrinti hidrostatinius, išlyginimo, išsiliejimo ir kitus bandymus, taip pat paviršiaus kokybę ir neardomuosius bandymus. Plieniniai vamzdžiai pristatomi termiškai apdoroti.
Nerūdijančio plieno vamzdis: visų rūšių nerūdijančio plieno karšto valcavimo ir šalto valcavimo nerūdijančio plieno vamzdžiai yra plačiai naudojami įvairios paskirties naftos ir chemijos įrangos vamzdžiuose ir nerūdijančio plieno konstrukcinėse dalyse. Be cheminės sudėties ir mechaninių savybių užtikrinimo, visi plieniniai vamzdžiai, naudojami skysčio slėgiui išlaikyti, turi būti kvalifikuoti atliekant hidrostatinį bandymą. Pagal nurodytas sąlygas garantuojami įvairūs specialūs plieniniai vamzdžiai.
Remiantis neišsamia statistika, Kinijoje yra daugiau nei 240 besiūlių vamzdžių gamybos įmonių ir daugiau nei 250 besiūlių plieninių vamzdžių vienetų, kurių metinis pajėgumas yra didesnis nei 4,5 mln. Kalbant apie kalibrą< φ 76, tai sudaro 35%< φ 159-650, tai sudaro 25%. Kalbant apie veisles, 1,9 mln. t bendrosios paskirties vamzdžių, tai sudaro 54 proc.; 760000 tonų naftotiekių, tai sudaro 5,7 proc.; 150 000 tonų hidraulinio atramos ir tikslaus vamzdžio, tai sudaro 4,3 %; Nerūdijantis vamzdis, guolių vamzdis ir automobilių vamzdis yra 50 000 tonų, tai sudaro 1,4%.
Ruošinys siunčiamas į krosnį šildyti maždaug 1200 laipsnių Celsijaus temperatūroje. Kuras yra vandenilis arba acetilenas. Temperatūros kontrolė krosnyje yra pagrindinė problema. Iš krosnies išleidus apvalų vamzdžio ruošinį, jis turi būti pradurtas per slėginį pradurtuvą. Paprastai dažniausiai naudojamas kūginis ruloninis pradurtuvas. Šis pradurtuvas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, gera gaminio kokybe, dideliu perforacijos išsiplėtimu ir gali dėvėti įvairių rūšių plieną. Po perforacijos apvalaus vamzdžio ruošinys iš eilės valcuojamas trijų ritinėlių kryžminiu valcavimu, nuolatiniu valcavimu arba ekstruzija. Po ekstruzijos nuimkite vamzdį, kad nustatytumėte dydį. Dydžio nustatymo mašina dideliu greičiu sukasi į plieninį embrioną per kūginį grąžtą ir suformuoja plieninį vamzdį. Plieninio vamzdžio vidinis skersmuo nustatomas pagal išorinio skersmens ilgio dydžio nustatymo mašinos antgalį. Nustačius dydį, plieninis vamzdis patenka į aušinimo bokštą ir aušinamas vandens purškimu. Po aušinimo plieninis vamzdis bus ištiesintas. Po ištiesinimo plieninis vamzdis konvejerio juosta siunčiamas į metalo defektų detektorių (arba hidrostatinį bandymą), kad būtų galima aptikti vidinius defektus. Jei plieninio vamzdžio viduje yra įtrūkimų, burbuliukų ir kitų problemų, jie bus aptikti. Plieniniai vamzdžiai turi būti griežtai parenkami rankomis po kokybės patikrinimo. Patikrinus plieninį vamzdį, numeris, specifikacija, gamybos partijos numeris ir kt. turi būti apipurkšti dažais. Ir kranu iškėlė į sandėlį.
