Cinkuoto plieno vamzdžių atsparumas korozijai Kinijoje
Kadangi karštai cinkuotas besiūlis plieninis vamzdis yra karštai cinkuotas, cinkuoto kiekis yra labai didelis. Vidutinis cinkuoto sluoksnio storis yra didesnis nei 65 mikronai, o jo atsparumas korozijai gerokai skiriasi nuo karštai cinkuoto vamzdžio. Įprastiems cinkuotų vamzdžių gamintojams leidžiama naudoti šaltai cinkuotus vamzdžius kaip vandens ir dujų vamzdžius. Cinkuotas šalto cinkuoto plieno vamzdžio sluoksnis yra galvanizavimo sluoksnis, o cinko sluoksnis yra atskirtas nuo plieninio vamzdžio pagrindo. Cinko sluoksnis yra plonas, o cinko sluoksnis tiesiog pritvirtinamas prie plieninio vamzdžio matricos, kurią lengva nukristi. Todėl jo atsparumas korozijai yra prastas. Naujuose namuose kaip vandentiekio plieninius vamzdžius draudžiama naudoti šaltai cinkuoto plieno vamzdžius. Po ėsdinimo API besiūliai plieniniai vamzdžiai valomi amonio chlorido arba cinko chlorido vandeniniame tirpale arba amonio chlorido ir cinko chlorido mišraus vandeninio tirpalo rezervuare. Siekiant užtikrinti kokybę, dažniausiai nenaudojamas elektrocinkavimas (šaltasis dengimas). Elektrocinkavimą naudoja tik tos mažos įmonės, turinčios nedidelę ir seną įrangą, žinoma, jų kaina santykinai pigi. Statybos ministerija oficialiai panaikino atgalinį šaltai cinkuotą vamzdį, kuris ateityje nebus elektrocinkuotas. Tai reiškia, kad išlydytas metalas reaguotų su geležies matrica, kad susidarytų lydinio sluoksnis, kad būtų sujungta matrica ir danga. Karštas cinkavimas pirmiausia turi marinuoti plieninį vamzdį, kad būtų pašalintas geležies oksidas nuo plieno vamzdžio paviršiaus, o tada nusiųsti į karštojo cinkavimo baką. Karštas cinkavimas turi vienodos dangos, stipraus sukibimo ir ilgo tarnavimo privalumus. 1. Vidutinis plokščių blokas: jis daugiausia gamina plačias ir storas plokštes, skirtas išilginiu povandeniniu lankiniu suvirintų vamzdžių gamybai. Išilginiai panardinami lanku suvirinti vamzdžiai yra patikimos kokybės ir plačiai naudojami pagrindinėje naftos ir dujų aukšto slėgio perdavimo linijoje.
Steckelio malūnas:Steckel malūną sudaro stūmoklinis grublėtas malūnas ir 4 aukštų stūmoklinis apdailos malūnas. Abiejose apdailos malūno pusėse ant konvejerio linijų sumontuotos dvi karštosios ritės malūnai. Išvesties ritininis stalas paprastai apima laminarinę aušinimo sistemą ir suvyniojimo stotį. Steckel gamykloje nerūdijančio plieno štampavimo alkūninių vamzdžių jungiamųjų detalių viso ilgio termomechaninė istorija labai pasikeičia, ypač gaminant mikro nerūdijančio plieno štampavimo alkūninių vamzdžių jungiamąsias detales, kurios stipriai paveiks rekristalizacijos laipsnį, grūdelių augimą ir kritulių kiekį apdailoje. malūną, o tai lemia drastiškus nerūdijančio plieno štampavimo alkūninių vamzdžių jungiamųjų detalių galutinės mikrostruktūros ir savybių pokyčius per visą ilgį
Pusiau ištisinis malūnas:įskaitant 1 Steckel ir 5 apdailos malūnus. Pusiau ištisiniame valcavimo staklyne vamzdžių jungiamųjų detalių karštasis valcavimas apdailos takuose iš esmės yra pastovus nuo vieno galo iki kito. Laikas tarp važiavimų ant apdailos malūno paprastai yra mažesnis nei 3 S.
CSP nuolatinis liejimas ir valcavimas:mažai anglies turinčiam mangano plienui, kurio sudėtyje yra niobio, vanadžio ir titano kompozito Mikrolydinimas CSP gamybos linijoje, tinkami kontroliuojami valcavimo, kontroliuojamo aušinimo ir vyniojimo procesai gali užtikrinti, kad vamzdžių jungiamųjų detalių mechaninės savybės ir mikrostruktūra atitiktų šiuolaikinių X60 nerūdijančio plieno štampavimo alkūnių ir modernių nerūdijančio plieno štampavimo alkūninių vamzdžių jungiamųjų detalių plėtros tendencija. Kinijos CSP nuolatinio liejimo ir valcavimo gamybos linija sukūrė X60 nerūdijančio plieno štampavimo alkūnines jungiamąsias detales, o kiti CSP gamintojai JAV ir užsienyje sukūrė ir gamino aukštos kokybės nerūdijančio plieno štampavimo alkūnines jungiamąsias detales X60, X65 ir net X70. Proceso ypatybė yra ta, kad ištisinio liejimo plonoje plokštėje yra centrinis atskyrimas. Cinkuoto besiūlio plieno vamzdžio nepertraukiamo liejimo plonoje plokštėje centrinės atskyrimo pašalinimas yra pagrindinė techninė problema, siekiant toliau gerinti nerūdijančio plieno štampavimo alkūninių jungiamųjų detalių kokybę. Nerūdijančio plieno štampavimo alkūnėms naudojamos plokštės daugiausia naudojo A3 ir 16 Mn, pagamintus Angang ir kitų gamintojų septintajame ir aštuntajame dešimtmečiuose. Didėjant vamzdžio skersmeniui ir perdavimo slėgiui, vamzdžių tvirtinimo plokštės stiprumas negali atitikti reikalavimų. Po devintojo dešimtmečio visose naftos suvirintų vamzdžių dalių gamyklose pradėtos naudoti vamzdynų plieno plokštės, pagamintos pagal Amerikos API standartus. Tuo metu dėl nesubrendusios vietinių nerūdijančio plieno štampavimo alkūninių plokščių gamintojų technologijos daugiausia buvo naudojamos importuotos plokštės.
