Įvairių specifikacijų nerūdijančio plieno sandėlyje
Produkto gamybos procesas lemia ribotą jo veikimą. Paprastai besiūlių plieninių vamzdžių tikslumas yra mažas: netolygus sienelės storis, mažas vidinio ir išorinio vamzdžio paviršiaus ryškumas, didelės dydžio nustatymo išlaidos, o vidinio ir išorinio paviršiaus įbrėžimus ir juodas dėmes pašalinti nėra lengva; Jo aptikimas ir formavimas turi būti atliekamas neprisijungus. Todėl jis įkūnija savo pranašumus aukšto slėgio, didelio stiprumo ir mechaninės konstrukcijos medžiagose.
Pagal nerūdijančio plieno metalografinę struktūrą jis skirstomas į pusiau feritinį ir pusiau martensitinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį, martensitinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį, austenitinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį, austenitinį feritinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį ir kt.
A.Pagal gb14975-2002 nerūdijančio plieno besiūlio plieno vamzdį, plieninio vamzdžio ilgis paprastai yra 1,5–10 m karšto valcavimo plieno vamzdžio (neriboto ilgio) ir 1 m karšto ekstruzinio plieno vamzdžio ilgis. 1,0–7 m šaltai temptam (valcuotam) plieniniam vamzdžiui, kurio sienelės storis 0,5–1,0 mm; Jei sienelės storis didesnis nei 1,0 mm, 1,5 ~ 8 m.
B.Yra 45 rūšių karšto valcavimo (karšto ekstruzinio) plieno vamzdžių, kurių skersmuo yra 54–480 mm; Yra 36 rūšių, kurių sienelių storis yra 4,5–45 mm. Yra 65 rūšių šaltai tempti (valcuoti) plieniniai vamzdžiai, kurių skersmuo yra 6–200 mm; Yra 39 rūšys, kurių sienelių storis yra 0,5–21 mm.
C.Plieninių vamzdžių vidiniai ir išoriniai paviršiai turi būti be įtrūkimų, raukšlių, įtrūkimų, įtrūkimų, besisukančių raukšlių, sluoksnių ir nuospaudų. Šie defektai turi būti visiškai pašalinti (išskyrus vamzdžius, skirtus apdirbimui). Po pašalinimo sienelės storis ir išorinis skersmuo neturi viršyti neigiamo nuokrypio. Kiti smulkūs paviršiaus defektai, neviršijantys leistino neigiamo nuokrypio, negali būti šalinami.
D.Leidžiamas tiesės gylis. Karšto valcavimo ir karšto ekstruzinio plieno vamzdžiai, kurių skersmuo yra mažesnis arba lygus 140 mm, turi būti ne didesnis kaip 5 % vardinio sienelės storio, o didžiausias gylis – ne didesnis kaip 0,5 mm; Šaltai temptas (valcuotas) plieninis vamzdis turi būti ne didesnis kaip 4 % vardinio sienelės storio, o didžiausias gylis – ne didesnis kaip 0,3 mm.
E. Abu plieninio vamzdžio galai turi būti supjaustyti stačiais kampais ir pašalintos šluostės.
Pagal nerūdijančio plieno metalografinę struktūrą jis skirstomas į pusiau feritinį ir pusiau martensitinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį, martensitinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį, austenitinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį, austenitinį feritinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį ir kt.
1. Karštas valcavimas (ekstruzinis besiūlis plieninis vamzdis): apvalus vamzdis tuščias → kaitinimas → perforavimas → trijų ritinių kryžminis valcavimas, nuolatinis valcavimas arba ekstruzija → vamzdžių nuėmimas → dydžio nustatymas (arba sumažinimas) → aušinimas → tiesinimas → hidrostatinis bandymas (arba defektų aptikimas) → žymėjimas → sandėliavimas
Besiūlių vamzdžių valcavimo žaliava yra apvalaus vamzdžio ruošinys. Apvalaus vamzdžio ruošinys turi būti supjaustytas ir apdorojamas pjaustytuvu, o ruošinys, kurio atauga apie 1 m, siunčiama į krosnį kaitinti per konvejerio juostą. Ruošinys siunčiamas į krosnį šildyti maždaug 1200 laipsnių Celsijaus temperatūroje. Kuras yra vandenilis arba acetilenas. Temperatūros kontrolė krosnyje yra pagrindinė problema. Iš krosnies išleidus apvalų vamzdžio ruošinį, jis turi būti pradurtas per slėginį pradurtuvą. Paprastai dažniausiai naudojamas kūginis ruloninis pradurtuvas. Šis pradurtuvas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, gera gaminio kokybe, dideliu perforacijos išsiplėtimu ir gali dėvėti įvairių rūšių plieną. Po perforacijos apvalaus vamzdžio ruošinys iš eilės valcuojamas trijų ritinėlių kryžminiu valcavimu, nuolatiniu valcavimu arba ekstruzija. Po ekstruzijos nuimkite vamzdį, kad nustatytumėte dydį. Dydžio nustatymo mašina dideliu greičiu sukasi į plieninį embrioną per kūginį grąžtą ir suformuoja plieninį vamzdį. Plieninio vamzdžio vidinis skersmuo nustatomas pagal išorinio skersmens ilgio dydžio nustatymo mašinos antgalį. Nustačius dydį, plieninis vamzdis patenka į aušinimo bokštą ir aušinamas vandens purškimu. Po aušinimo plieninis vamzdis bus ištiesintas. Po ištiesinimo plieninis vamzdis konvejerio juosta siunčiamas į metalo defektų detektorių (arba hidrostatinį bandymą), kad būtų galima aptikti vidinius defektus. Jei plieninio vamzdžio viduje yra įtrūkimų, burbuliukų ir kitų problemų, jie bus aptikti. Plieniniai vamzdžiai turi būti griežtai parenkami rankomis po kokybės patikrinimo. Patikrinus plieninį vamzdį, numeris, specifikacija, gamybos partijos numeris ir kt. turi būti apipurkšti dažais. Ir kranu iškėlė į sandėlį.
2. Šaltai temptas (valcuotas) besiūlis plieninis vamzdis: tuščias apvalus vamzdis → kaitinimas → perforavimas → galvutė → atkaitinimas → ėsdinimas → alyvavimas (variavimas) → daugkartinis šaltasis tempimas (šaltas valcavimas) → tuščias vamzdis → terminis apdorojimas → tiesinimas → hidrostatinis bandymas (trūkumas) aptikimas) → ženklinimas → sandėliavimas.
Šaltai tempto (valcuoto) besiūlio plieno vamzdžio valcavimo metodas yra sudėtingesnis nei karšto valcavimo (ekstruzinio) besiūlio plieno vamzdžio. Pirmieji trys jų gamybos proceso etapai iš esmės yra vienodi. Skirtumas prasideda nuo ketvirto žingsnio. Po to, kai apvalus vamzdžio ruošinys ištuštinamas, jį reikia pradėti ir atkaitinti. Po atkaitinimo beicavimui naudojamas specialus rūgštinis skystis. Po marinavimo patepkite aliejumi. Tada seka kelių eigų šaltasis tempimas (šaltas valcavimas) ir specialus terminis apdorojimas. Po terminio apdorojimo jis bus ištiesintas.
Pagal skirtingus gamybos metodus jis gali būti suskirstytas į karšto valcavimo vamzdžius, šaltai valcuotus vamzdžius, šaltai temptus vamzdžius, ekstruzinius vamzdžius ir kt.
1.1. Karšto valcavimo nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai paprastai gaminami automatiniame vamzdžių valcavimo staklyne. Apžiūrėjus ir pašalinus paviršiaus defektus, vientisas vamzdžio ruošinys supjaustomas reikiamo ilgio, centruojamas vamzdžio ruošinio perforuoto galo galiniame paviršiuje, o po to siunčiamas į kaitinimo krosnį šildyti ir perforuojamas ant pradurto. Perforacijos metu jis nuolat sukasi ir juda į priekį. Veikiant rulonui ir kamščiui, vamzdžio ruošinio viduje palaipsniui susidaro ertmė, kuri vadinama grubiu vamzdžiu. Tada jis siunčiamas į automatinį vamzdžių malūną tęsti valcavimo. Galiausiai sienelės storį reguliuoja visa mašina, o skersmenį nustato dydžio mašina, kad atitiktų specifikacijos reikalavimus. Tai pažangus būdas gaminti karšto valcavimo besiūlius plieninius vamzdžius ištisiniu vamzdžių malūnu.
1.2. Jei norite gauti mažesnio dydžio ir geresnės kokybės besiūlius vamzdžius, turite naudoti šalto valcavimo, šaltojo tempimo arba abiejų derinį. Šaltasis valcavimas paprastai atliekamas dviejų aukštų malūne. Plieninis vamzdis valcuojamas žiediniu praėjimu, sudarytu iš kintamo profilio apskrito griovelio ir fiksuoto kūginio kamščio. Šaltasis tempimas paprastai atliekamas naudojant vienos grandinės arba dvigubos grandinės šaltojo tempimo mašiną, kurios svoris yra 0,5–100 t.
1.3. Ekstruzijos metodas reiškia, kad šildomas vamzdžio ruošinys dedamas į uždarą ekstruzijos cilindrą, o perforuotas strypas juda kartu su ekstruzijos strypu, kad išstumtų ekstruzijos dalį iš mažesnės štampavimo angos. Šiuo metodu galima pagaminti mažesnio skersmens plieninius vamzdžius.
Šio tipo plieniniai vamzdžiai gali būti suskirstyti į nerūdijančio plieno besiūlį plieninį vamzdį ir nerūdijančio plieno suvirintą plieninį vamzdį (įpjovą), kurie gali būti gaminami pagal skirtingus gamybos procesus
Šie pagrindiniai tipai yra: karštasis valcavimas, ekstruzija, šaltasis tempimas ir šaltasis valcavimas. Pagal sekcijos formą jie gali būti suskirstyti į apskritą vamzdį ir specialios formos vamzdį. Apvalus plieninis vamzdis yra plačiai naudojamas, tačiau yra ir kai kurių specialios formos nerūdijančio plieno vamzdžių, tokių kaip kvadratas, stačiakampis, pusapvalis, šešiakampis, lygiakraštis trikampis ir aštuonkampis.
Siekiant patikrinti jo atsparumą slėgiui ir kokybę, turi būti atliktas plieninio vamzdžio guolių skysčio slėgio hidraulinis bandymas. Jis yra kvalifikuotas, jei nėra nuotėkio, sušlapimo ar išsiplėtimo esant nurodytam slėgiui. Kai kuriems plieniniams vamzdžiams taip pat turi būti atliktas užspaudimo, išsiplėtimo ir išlyginimo bandymas pagal standartą arba užsakovo reikalavimus.
Besiūlis nerūdijančio plieno vamzdis, taip pat žinomas kaip nerūdijančio plieno besiūlis vamzdis, yra pagamintas iš plieno luito arba kieto vamzdžio ruošinio perforuojant, o po to gaminamas karšto valcavimo, šalto valcavimo arba šalto tempimo būdu. Besiūlio plieno vamzdžio specifikacija išreiškiama išorinio skersmens * sienelės storio mm
Pagal nerūdijančio plieno metalografinę struktūrą jis skirstomas į pusiau feritinį ir pusiau martensitinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį, martensitinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį, austenitinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį, austenitinį feritinį nerūdijančio plieno besiūlį vamzdį ir kt.
